工业4.0是目前在系统和机械工程以及工业最终用户中最常讨论的主题。水平和垂直互连需要智能分布在多个层面 液压技术在过去几年中

迅速发展，并在此期间成为最先进的技术！从经典到智能的发展.

  术语工业4.0描述了真实机器世界与互联网虚拟世界和信息技术的互连。人，机器和IT系统自动交换信息以制造产品 - 在公司内部和跨公

司边界。工业4.0涵盖了整个附加值：来自开发包括 通过订购，组件供应和实际生产进行模拟，直至交付给客户和售后服务。由于所有信息

始终可用，因此甚至可以在工业4.0环境中经济地制造定制产品和小批量产品。这样，技术比以往任何时候都更能支持人们。实施工业4.0的

公司可以更高效地生产并节省更多资源，同时节省成本，液压系统具有高度可转换性，并且已经多次适应新的基本条件。它提供了一系列物

理优势，为未来提供了许多应用领域。没有其他技术可以提供如此高的力密度，并且由于其分散式设计，可以集成到受限空间中。液压系统

比任何其他技术更耐冲击和过载，因此在坚固的应用中具有更好的总体拥有成本。工业4.0并没有消除这些物理优势。相反，它为将优势完

全，持续地整合到应用程序中提供了进一步的机会。在过去的几年中，机电驱动器在力密度方面一直受到关注，但它们仍然在工作空间产生

大量热量，并且需要更大的结构空间。除了物理差异外，几乎所有控制制造商都只考虑自己经常生产的控制装置和电驱动装置。这就是为什

么电动驱动器通常被认为更容易处理和更高效的原因。这不是真的，我们将在下面展示。即使在工业4.0中，也不是技术上可能的所有内容都

会被接受。机器制造商或最终用户最终只会接受赋予其可衡量优势的东西。液压系统也是如此。对于高响应阀，受控驱动轴或调速泵驱动

器，额外的电子设备可获得回报。然而，对于标准阀门，附加值值得怀疑。对于数字化，始终考虑成本效益比。这就是为什么未来仍会保留

具有特定智能的传统液压元件和模块的市场。如果自动化技术为工业4.0做好准备，则有两个基本检查：相应的子系统和组件是否配备了自己

的智能并且是否通过开放接口在网络内交换信息？智能，可联网的液压系统尚未完全满足这两个要求，但它正在变得更好。到目前为止，电

子产品的额外费用只能为高端应用付出代价。由于电子元件和规模效应的成本降低，额外的成本显着降低，因此越来越多的应用领域和实际

实施。在这种情况下，低价微机械传感器（MEMS）的集成就是一个很好的例子。如今，液压执行器有各种运动控制和NC控制。它包括没有控

制柜的单轴控制器，电子控制装置完全集成在阀门中，多个轴控制器带有控制柜，可用于执行更复杂的任务。此外，智能泵控制器正在提高

系统性能。这些控制系统通过已建立的现场总线或以太网协议与卓越的系统进行通信，利用这些开放标准，可以将它们完全集成到工业4.0架

构中 - 这样，智能，可联网的液压系统就可以完全满足工业4.0的要求。