伺服冲床采用伺服电机作为直接动力源，通过螺钉、曲柄连杆和肘杆等将电机产生的驱动力转化作为滑块的直线运动。它利用伺服电机的可编程控制特性，完美控制滑块的运动形式，满足各种冲压工艺和智能化等要求。它具有滑块速度可控、难成型材料制造容易、节能环保、一机多用、智能化等优点。它目前被公认为第三代冲床，是冲压行业发展的主流趋势。

伺服冲床主要适用于拉伸、冲裁、弯曲、冷锻、冲压等生产线以及测试冲床。由于采用了可编程控制器控制，采用了数字技术和反馈控制方法，实现了先进的精度控制：可以控制冲床滑块的位置，通过监控系统和补偿控制，滑块的位置可以重复控制，精度为/-0.01毫米；由于运动方式可以通过程序编辑，滑块的速度和轨迹可以控制，冲压区域的速度可以大大降低，冲压噪音和振动可以减少，冲压工作环境可以改善，模具的使用寿命可以延长。同时可以控制滑块的输出力，控制精度可以达到滑块大输出力的/-1.6%。因此，有可能在汽车制造中形成由高强度钢板和铝合金板制成的大型盖。难成型材料，如镁合金、铝合金和钛合金等。配合模具设计和外围系统控制，使新材料易于成型。

伺服冲床在冲压生产中的优势：

1、采用减速机构的减速比来提高电机所需的转速，降低电机所需的扭矩。采用省力的联动机构，所需伺服电机功率可降至直接驱动式的40%以下，从而达到节能省电力的目的。

2、省力的连杆可以在能力出现时，通过特殊的连杆角度和结构，有效放大伺服电机(输入端)输入的扭矩，满足冲压(输出端)扭矩的要求。

3、省去了飞轮和离合器制动器，简化了结构，大大降低了功耗。节能可达30%~60%。

4、滑块的速度在行程中可以控制和调节，因此滑块被控制停止在冲压的中间部分，从而降低进入板材的速度，从而达到降低噪音的目的。一般来说，降噪效果可以达到10分贝左右。此外，它还能减少板料成形时滑块进入的冲击，从而延长模具的使用寿命。

5、滑块的行程和速度可以随意调节，在下止点附近编程的成形动作可以设定为低速，而加工区域之前和成形之后的速度可以设定为快速运动。以这种方式，即使处理区域的速度降低到理想的成形速度，与现有技术相比，生产效率可以提高大约1/3。